九江石化煙氣排放指標(biāo)達(dá)到國(guó)際一流水平
中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊 九江石化成功攻克煙氣二氧化硫排放高的行業(yè)難題，在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)煤制氫酸性氣全加工和煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
該公司通過(guò)工藝優(yōu)化調(diào)整及部分技術(shù)動(dòng)改，在未增加尾氣前后堿洗設(shè)備、未進(jìn)行污染物轉(zhuǎn)移的情況下，實(shí)現(xiàn)硫黃回收裝置煤制氫酸性氣煙氣二氧化硫排放濃度持續(xù)穩(wěn)定控制在60 毫克/立方米以下，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家環(huán)保部門(mén)規(guī)定的400 毫克/立方米的排放標(biāo)準(zhǔn)。
中國(guó)石化環(huán)保部專(zhuān)家稱(chēng)，此項(xiàng)成果業(yè)內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到國(guó)際一流水平，具有重大示范價(jià)值和推廣意義。
九江石化兩套硫黃回收裝置于2015年10月建成投用，采用傳統(tǒng)高溫燃燒+低溫克勞斯轉(zhuǎn)化+加氫還原工藝處理煉油酸性氣及煤制氫酸性氣，硫回收率99.9%以上。
由于煤制氫酸性氣具有二氧化硫濃度低，二氧化碳濃度高的特性，對(duì)硫黃回收裝置操作及煙氣二氧化硫排放影響較大。其引入硫黃回收裝置后易生成大量有機(jī)硫，經(jīng)焚燒爐燃燒后排入煙囪，常造成煙氣二氧化硫排放超標(biāo)。裝置開(kāi)工初期，受裝置催化劑水解效率制約，該公司煙氣二氧化硫排放濃度一度徘徊在300毫克/立方米左右，與世界先進(jìn)水平的指標(biāo)差距較大。
根據(jù)中國(guó)石化降低硫磺裝置煙氣二氧化硫排放濃度指導(dǎo)意見(jiàn)要求，自2016年以來(lái)，九江石化在總部節(jié)能環(huán)保等部門(mén)的指導(dǎo)和支持下，大力開(kāi)展裝置工藝優(yōu)化調(diào)整，反復(fù)實(shí)驗(yàn)論證優(yōu)選煤制氫酸性氣分流方式，同時(shí)開(kāi)展制硫爐配風(fēng)自動(dòng)控制攻關(guān)及后續(xù)APC（先進(jìn)控制）系統(tǒng)投用調(diào)試。在充分考慮煤制氫酸性氣組分影響因素的基礎(chǔ)上，通過(guò)更換對(duì)氧熱效率高的催化劑，提高克勞斯一級(jí)反應(yīng)器水解效率；更換對(duì)硫化氫具有更強(qiáng)選擇性的高效脫硫劑，減少二氧化碳共吸效應(yīng)，降低系統(tǒng)二氧化碳循環(huán)量等技術(shù)攻關(guān)，成功將煙氣二氧化硫排放濃度降至100毫克/立方米以內(nèi)。
2017年3月，九江石化利用全廠裝置大檢修完成尾氣項(xiàng)目提標(biāo)改造后，該公司生產(chǎn)管理和運(yùn)行單位持續(xù)進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的完善提升和深化應(yīng)用，煙氣排放濃度持續(xù)下降，并穩(wěn)定控制在60 毫克/立方米以下，成為國(guó)內(nèi)石化行業(yè)首家實(shí)現(xiàn)煤制氫酸性氣全加工，煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的企業(yè)。（王群偉 唐安中 譚飛飛）
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